| 
Технология нанесения порошковых покрытий на подложки (особенно на металлические подложки) уже хорошо себя зарекомендовала. Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое был разработан в 1952 г. Однако технология электростатического порошкового напыления, впервые внедренная в производство в 1965 г., получила значительно более широкое распространение. Другие технологии порошковых покрытий: нанесение порошка термореактивного полимера на горячие детали для образования электрической изоляции, флокирование полиэтилена на поверхность горячих труб для образования внешнего покрытия и нанесение покрытий на небольшие холодные изделия в электростатическом псевдосжиженом слое включают в себя последующее термическое отверждение.
Некоторые технологии предусматривают использование приспособлений для нанесения внутреннего покрытия на предварительно разогретые емкости и трубы, вибрационного и ротационного спекания, газопламенного напыления при ремонтно-восстановительных работах, а также для нанесения на маленькие по размерам изделия.
Термореактивные порошковые покрытия в основном наносятся методом электростатического распыления и занимают доминирующее положение на рынке. Ежегодный рост объемов производства таких покрытий в мире составляет 10 %. В 1996 г. общий мировой объем производства порошковых покрытий, включая «функциональные материалы», составил 565 тыс. т на сумму около 2,6 млн долл. Ниже приводятся объемы производства по географическим регионам и странам (тыс. т). В отличие от водных покровных материалов, в процессе нанесения порошковых покрытий потерь покровного материала не происходит (порошковые покрытия не содержат растворителей, не выделяют каких-либо побочных продуктов, а избыточный порошок может использоваться повторно). Поэтому для нанесения покрытия на одну и ту же площадь порошковых красок потребуется от двух до трех раз меньше, нежели обычных готовых к употреблению покровных материалов.
Несмотря на то что порошки для термореактивных покрытий изготавливаются исключительно экструзионным способом1, в данном разделе описаны также и другие процессы. Широкое использование экструзии полимеров обусловлено тем, что это наиболее дешевый и подходящий для этих целей способ получения порошков для термоот- верждающихся покрытий, который позволяет снабжать большие промышленные предприятия порошком надлежащего качества.
Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- Испытание сырья.
- Взвешивание предварительной смеси.
- Приготовление смеси в аппарате для предварительного смешения.
- Промежуточное испытание (текущий контроль предварительной смеси).
- Гомогенизация и дисперсия в экструдере (при 80-140 °С).
- Охлаждение продукта до комнатной температуры.
- Промежуточное испытание (текущий контроль продукта).
- Получение чешуек (чипсов).
- Тонкое измельчение на пневматической мельнице.
- Просеивание.
- Проверка характерных свойств порошка для покрытий.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в соцсети:
| 
