| Гидроабразивная резка металла впервые начала использоваться в 60-х годах прошлого века и быстро завоевала популярность благодаря высокой эффективности.
Резка осуществляется струей воды, смешанной с абразивными частицами, которая подается под высоким давлением. Принцип работы одинаков у всех видов установок:
-
Вода с абразивом (кварцевый или гранатовый песок, карбид кремния и т.д.) подаются из специальных емкостей в смеситель.
-
Вода смешивается с абразивом, после чего поступает в сопло.
-
Сформированная в сопле тонкая струя под высоким давлением подается в зону реза.
По скорости работы гидроабразивные установки сопоставимы с оборудованием для плазменной резки, а качество полученного реза конкурирует с результатами работы лазерного оборудования.
При гидроабразивной резке поверхность обрабатываемых металлических заготовок не подвергается давлению и иным механическим воздействиям. Таким образом, в зоне реза отсутствует трение, поверхность заготовки и инструмент не нагреваются, что повышает качество обработки.
Технология гидроабразивной резки успешно используется для раскроя листового металла. Прежде всего, это углеродистая и нержавеющая сталь, но оборудование также способно обрабатывать титан и иные металлы.
К достоинствам гидроабразивной резки относится экономичность – она минимизирует расход материалов. Кроме того, технология подходит для использования на предприятиях со сложными условиями производства, связанными с повышенной взрыво- и пожароопасностью.
Оборудование
Установки для гидроабразивной резки металла используют способность воды разрушать различные материалы. При этом важно добиться точной направленности воздействия, обеспечить высокую скорость и эффективность работы. Для решения этих задач задействуются:
-
Смеситель. От работы данного элемента зависит равномерность состава рабочей смеси – данный фактор влияет на скорость и точность резки, на возможность установки резать заготовки большой толщины.
-
Насос высокого давления. Устройство подает рабочую смесь в зону воздействия с определенной силой. Чем мощнее насос, тем производительнее установка и тем больше толщина детали, которую она способна обработать.
-
Сопло. От конструкции сопла зависит толщина гидроабразивной струи, сила ее воздействия. Сменные сопла, различающиеся по техническим параметрам, дают возможность эффективно резать материалы с разным составом, плотностью и толщиной.
-
Регулятор мощности. Установки, оснащенные регулятором мощности, универсальны и могут использовать гидроабразивные смеси различного состава – двухкомпонентные, трехкомпонентные для резки материалов различной твердости.
-
Автоматизация процесса обработки. Чтобы минимизировать эффект конусности кромки при резке металла, современные установки оснащены автоматической системой, которая корректирует угол наклона сопла в зависимости от плотности материала заготовки.
Станки с числовым программным управлением позволяют при помощи гидроабразивной резки получать детали со сложной геометрией, минимизируя при этом расход материала. Контроль параметров резки осуществляет специальное программное обеспечение. Заказать гидроабразивную резку металла в Новосибирске предлагает компания «ТВР».
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в соцсети:
|
